پیداوار کا طریقہ اور گرم رولڈ پسلی والے اسٹیل بار کا عمل
پس منظر کی تکنیک:
موجودہ ریبار مارکیٹ میں ، HRB400E زیادہ سے زیادہ ہے۔ مائیکروواللائی کو مضبوط بنانے کا طریقہ دنیا میں HRB400E تیار کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ مائکرواللئے بنیادی طور پر وینڈیم کھوٹ یا نیوبیم کھوٹ ہے ، جو ہر سال مصر کے بہت سارے وسائل استعمال کرتا ہے۔ وینڈیم اور نیوبیم پر مشتمل محدود معدنی وسائل کی وجہ سے ، ان ملاوٹ والے عناصر کی فراہمی سخت ہے۔ لہذا ، اگر HRB400E اسٹیل بار کے مصر دات کے مواد کو کم کیا جاسکتا ہے تو ، اس سے بڑے معاشی اور معاشرتی فوائد پیدا ہوں گے۔
موجودہ ٹکنالوجی میں ، ڈبل وائر رولنگ پروڈکشن لائن بغیر کم کرنے اور سائزنگ رولنگ مل نے عام طور پر HRB400E تیار کرنے کے لئے وینڈیم کھوٹ کو مضبوط بنانے کا اپنایا ہے ، اور وینڈیم کا بڑے پیمانے پر فیصد مواد 0.035 ٪ سے 0.045 ٪ ہے۔
چینی پیٹنٹ CN104357741A نے ایک قسم کی HRB400E اعلی طاقت والے زلزلے سے مزاحم اسٹیل کنڈلی اور اس کے پیداواری طریقہ کا انکشاف کیا ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ ، تیار شدہ مصنوعات کو کم کرنے اور سیزنگ رولنگ مل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ فائننگ رولڈ اسٹیل کو کم درجہ حرارت پر 730 ~ 760 of کے کم درجہ حرارت پر رول کیا گیا ہے تاکہ یہ طریقہ کار پیداواری لائنوں کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ سائزنگ ملوں کو کم کیے بغیر۔ چینی پیٹنٹ CN110184516A اعلی تار φ6mm φ6mm ~ HRB400E Coiled سکرو کی تیاری کے طریقہ کار کا انکشاف کرتا ہے۔ سامان کی مضبوط رولنگ صلاحیت کی مدد سے ، کم درجہ حرارت رولنگ حرارتی درجہ حرارت سے شروع ہوتی ہے ، اور مائکروواللائینگ کے بغیر پیداوار کا احساس ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ کسی نہ کسی طرح اور درمیانے درجے کے رولنگ آلات کی طاقت اور موٹر کارکردگی کی ضروریات نسبتا high زیادہ ہیں ، خاص طور پر ٹورسن رولنگ کی پیداواری لائن کے لئے ، جو سامان کی تجرباتی زندگی کو کم کرتی ہے اور اس کی بحالی کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ سامان ، اور اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اعلی تار φ6mm β HRB400E کنڈلی کی پیداوار کی طاقت اضافی ہے۔ ناکافی مقدار ، کارکردگی کی اہلیت کی شرح کی ضمانت دینا مشکل ہے۔
تکنیکی عمل درآمد کے عناصر:
موجودہ ایجاد کا مقصد گرم رولڈ پسلی والے اسٹیل سلاخوں کی تیاری کے لئے ایک طریقہ فراہم کرنا ہے ، خاص طور پر اعلی تار φ8 φ110 ملی میٹر ~ HRB400E کے لئے گرم رولڈ کنڈلیوں کی تیاری کا ایک طریقہ ، جو پہلے آرٹ کی مذکورہ بالا خامیوں پر قابو پاتا ہے اور پیداوار کو کم کرتا ہے اور پیداوار کو کم کرتا ہے۔ اخراجات
موجودہ ایجاد کی تکنیکی اسکیم:
گرم رولڈ پسلی والے اسٹیل بار کی پیداوار کا طریقہ ، پسلی والے اسٹیل تار کی چھڑی کی وضاحت φ8 ~ φ10 ملی میٹر ہے ، اور تکنیکی عمل میں حرارتی-بلٹنگ-کسی نہ کسی طرح رولنگ-میڈیم رولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ-کولنگ۔ کتائی-ایئر ٹھنڈا رولر ٹیبل-کوئیل کلیکشن-سلو کولنگ ؛ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا زیادہ سے زیادہ فیصد C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، SI = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، Mn = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S ≤0.045 ٪ ، V = 0.015 ٪ ~ 0.020 ٪ ہے ، باقی فی اور ناگزیر ناپاک عناصر ہیں۔ کلیدی عمل کے مراحل میں شامل ہیں: فرنس کا درجہ حرارت 1070 ~ 1130 ℃ ہے ، پیشگی رولنگ کا درجہ حرارت 970 ~ 1000 ℃ ہے ، اور ختم کرنے والا رولنگ درجہ حرارت 840 ~ 1000 ℃ ہے۔ 880 ℃ ؛ درجہ حرارت 845 ~ 875 ℃ ؛ حتمی رولنگ درجہ حرارت آسٹینٹ زون کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے کم ہے۔ ایئر کولڈ رولر ٹیبل پر فین کے ذریعہ تیز رفتار کولنگ ، ہوا کا حجم 100 ٪ ہے۔ کور کا درجہ حرارت 640 ~ 660 ℃ ہے ، گرمی کے تحفظ کے احاطہ کا درجہ حرارت 600 ~ 620 ℃ ہے ، اور گرمی کے تحفظ کے احاطہ میں وقت 45 ~ 55s ہے۔
ایجاد کا اصول: 840-880 temperature درجہ حرارت کی حد میں ، آسنٹائٹ اناج کو رولنگ اخترتی کے ذریعہ لمبا کیا جاتا ہے ، لیکن دوبارہ تشکیل نو نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، آسنٹائٹ اناج میں اخترتی بینڈ تیار کیے جاتے ہیں ، اور اخترتی بینڈ کے سرے عام طور پر اناج کی حدود میں ہوتے ہیں ، اور اناج میں اخترتی بینڈ بھی موجود ہیں کیونکہ لمبی لمبی اناجوں کو تقسیم کرنے کے لئے اناج کی حدود ظاہر ہوتی ہیں۔ آسٹینائٹ سے فیریٹ میں تبدیلی کے دوران ، دونوں لمبے لمبے آسنائٹ اناج کی حدود اور بظاہر اناج کی حدود کی خرابی زون فیریٹ کے لئے نیوکلیشن سائٹس کے طور پر کام کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں تبدیلی کے بعد فیریٹ کی تطہیر ہوتی ہے۔ فائنشنگ مل میں کم درجہ حرارت رولنگ سے کھردری اور انٹرمیڈیٹ رولنگ ملوں اور پہلے سے تیار کرنے والی ملوں کا رولنگ بوجھ کم ہوجاتا ہے اور سامان کی خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایجاد کے فائدہ مند اثرات مندرجہ ذیل ہیں: مائکروواللائی کو مضبوط بنانے کے لئے تھوڑی مقدار میں V کا اضافہ کرکے ، پیداوار کی طاقت میں بہتری لائی جاتی ہے ، V اور C فارم کاربائڈس ، جو رولنگ کے بعد ٹھنڈک کے عمل کے دوران پریشان ہوتے ہیں ، اور بارش کو تقویت دینے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ . ایجاد کی گرم رولڈ تار چھڑی میں 600-700MPA کی تناؤ کی طاقت ہے ، جس کی پیداوار 420-500MPA ہے ، اوسطا پیداوار 450MPA ، اور AGT> 10 ٪ ہے ، جو کافی مارجن کو یقینی بناتی ہے۔ پیداوار کی طاقت مستحکم ہے ، اور کارکردگی کی اہلیت کی شرح 99 ٪ سے زیادہ ہے۔ ایجاد تکنیکی طور پر اس مسئلے کو حل کرتی ہے کہ موڑ رولنگ مل کو کم درجہ حرارت رولنگ کرنا مشکل ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر لاگت کم ہوجاتی ہے کہ پیداواری صلاحیت کم نہیں ہوئی ہے ، اور اعلی معاشی فوائد لائے گی۔
تفصیلی طریقے
موجودہ ایجاد کے مشمولات کو مزید مجسموں کے ساتھ مل کر بیان کیا گیا ہے۔
اعلی تار کے گروپ φ8mm φ110mmhrb400e Coiled snails کے ایک گروپ کی پیداوار کا طریقہ۔ رولنگ کا عمل یہ ہے: سبکدوش ہونے والا درجہ حرارت: 1080 ~ 1120 ℃ ، پری فائننگ رولنگ 1030 ~ 1060 ℃ میں داخل ہونا ، فائننگ رولنگ درجہ حرارت میں داخل ہونا: 850 ~ 870 ℃ ، اسپننگ درجہ حرارت: 850 ~ 870 ℃ ، فین ہوا کا حجم 100 ٪ ، موصلیت کا احاطہ داخل کرنا درجہ حرارت 640 ~ 660 ℃ ، 600 ~ 620 heat گرمی کے تحفظ کے احاطہ سے باہر ، گرمی کے تحفظ کے احاطہ میں وقت 45 ~ 55s ہوتا ہے ، اور یہ قدرتی طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ موجودہ ایجاد کے مجسمے کے تار چھڑی کی کیمیائی ساخت ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے ، اور موجودہ ایجاد کے مجسمے کے تار چھڑی کی مکینیکل خصوصیات کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل مثال کے تار چھڑی کی کیمیائی ساخت (WT ٪)
ٹیبل 2 مثال کے تار کی سلاخوں کی مکینیکل خصوصیات
ایجاد کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اعلی تار φ8mm φ110mmhrb400e کوائلڈ سست کی پیداوار کی طاقت 420 ~ 500MPA کی حد میں ہے ، AGT 10 ٪ سے اوپر ہے ، مضبوط پیداوار کا تناسب 1.35 سے اوپر ہے ، اور دھات کی ساخت بنیادی طور پر فائٹ ہے۔ اور پرلائٹ۔ ، مستحکم کارکردگی ، کافی پیداوار کی طاقت اور AGT مارجن ، اس عمل کی کامیابی نسبتا old پرانے آلات کے ساتھ پیداواری لاگت کو کم کرنے اور ڈبل لائن ٹورسن رولنگ پروڈکشن لائنوں کے منافع میں اضافہ کرنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
تکنیکی خصوصیات:
1. گرم رولڈ پسلی والے اسٹیل بار کی پیداوار کا طریقہ ، تار چھڑی کی تصریح φ8mm φ φ10 ملی میٹر ہے ، اور تکنیکی عمل میں حرارتی-بلٹنگ-کسی نہ کسی طرح رولنگ-میڈیم رولنگ-کولنگ-پری فائننگ-کولنگ-کولنگ-گھومنا شامل ہے۔ - ایئر کولڈ رولر ٹیبل co کنڈلی کو جمع کرنا - سلو کولنگ ، اس کی خصوصیت: اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا زیادہ سے زیادہ فیصد C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، SI = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، Mn = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، P≤ 0.045 ٪ ، S≤0.045 ٪ ، v = 0.015 ٪ ~ 0.020 ٪ ، باقی فی اور ناگزیر نجاست کے عناصر ہیں۔ کلیدی عمل کے اقدامات میں شامل ہیں: ٹیپنگ کا درجہ حرارت 1070 ~ 1130 ° C ہے ، پہلے سے تیار ہونے والا درجہ حرارت 970 ~ 1000 ° C ہے ، اور فائننگ رولنگ انجام دی جاتی ہے۔ درجہ حرارت 840 ~ 880 ℃ ہے ؛ کتائی کا درجہ حرارت 845 ~ 875 ℃ ہے ؛ آخری رولنگ درجہ حرارت آسٹینٹ زون کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے کم ہے۔ ایئر کولڈ رولر ٹیبل پر پرستار کے ذریعہ یہ تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور ہوا کا حجم 100 ٪ ہے۔ رولر ٹیبل کو موصلیت کا احاطہ بند کرکے موصل کیا جاتا ہے ، موصلیت کے احاطہ میں داخل ہونے کا درجہ حرارت 640 ~ 660 ℃ ہوتا ہے ، اور موصلیت کا احاطہ کرنے کا درجہ حرارت 600 ~ 620 ℃ ہوتا ہے ، اور موصلیت کے احاطہ میں وقت 45 ~ 55s ہوتا ہے۔
تکنیکی خلاصہ
گرم رولڈ پسلی والے اسٹیل بار کی پیداوار کا طریقہ ، اسپرنگ اسٹیل گرم ، شہوت انگیز رولڈ تار چھڑی کی تصریح φ8mm φ110 ملی میٹر ہے ، اسٹیل کا کیمیائی ساخت بڑے پیمانے پر فیصد C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، SI = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ہے ، Mn = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S≤0.045 ٪ ، v = 0.015 ٪ ~ 0.020 ٪ ، باقی فی اور ناگزیر نجاست کے عناصر ہیں۔ رولنگ کا عمل یہ ہے کہ: فرنس کا درجہ حرارت 1070 ~ 1130 ℃ ہے ، اور پہلے سے تیار کرنا انجام دیا جاتا ہے۔ رولنگ درجہ حرارت 970 ~ 1000 ℃ ہے ، ختم کرنے کا درجہ حرارت 840 ~ 880 ℃ ہے۔ کتائی کا درجہ حرارت 845 ~ 875 ℃ ہے ؛ آخری رولنگ درجہ حرارت آسٹینٹ خطے کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے کم ہے۔ ٪ ؛ رولر کے موصلیت کا احاطہ بند کرنے کے بعد ، موصلیت کے احاطہ میں داخل ہونے کا درجہ حرارت 640 ~ 660 ℃ ہے ، اور موصلیت کا احاطہ کرنے کا درجہ حرارت 600 ~ 620 ℃ ہے ، اور موصلیت کے احاطہ میں وقت 45 ~ 55s ہے۔ کم درجہ حرارت پر تھوڑی مقدار میں وی مصر دات کو شامل کرکے اور رولنگ کو ختم کرکے ، ایجاد نہ صرف سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے ، بلکہ مصر کے مواد اور لاگت کو بھی کم کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست -30-2022