گرم رولڈ سٹیل پلیٹ فیکٹری کی پیداوار کے عمل کے بہاؤ

گرم رولڈ سٹیل پلیٹ فیکٹری کی پیداوار کے عمل کے بہاؤ

رولنگ مل کی رولنگ حالت کے مطابق، شیٹ سٹیل مل کی پیداوار کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم رولڈ سٹیل پلیٹ عمل اور کولڈ رولڈ سٹیل پلیٹ عمل۔ ان میں، میٹالرجیکل انجینئرنگ میں ہاٹ رولڈ میڈیم پلیٹ، موٹی پلیٹ اور پتلی پلیٹ کا عمل یکساں ہے۔ عام طور پر، یہ خام مال کی تیاری کے اہم مراحل سے گزرتا ہے - ہیٹنگ - رولنگ - گرم حالت کی اصلاح - کولنگ - خامیوں کا پتہ لگانا - اورینج ٹرمنگ، جن کی تفصیل درج ذیل ہے۔

سلیب کو مسلسل کاسٹنگ یا بلومنگ پلانٹ کے ذریعے سلیب کے گودام میں لے جایا جاتا ہے، کرین کے ذریعے اتار کر گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے (سلیکن اسٹیل سلیب کو ہیٹ پرزرویشن ٹرک کے ذریعے سلیکون اسٹیل بلیٹ گودام میں بھیجا جاتا ہے، اور گرمی میں اتارا جاتا ہے۔ کرین کی طرف سے تحفظ کی بھٹی , اضافی صفائی کے بعد، یہ اب بھی ہولڈنگ فرنس میں ڈال دیا جائے گا)۔ میٹالرجیکل انجینئرنگ کی تیاری کے دوران، سلیبوں کو کرینوں کے ذریعے انفرادی طور پر ٹریک پر لہرایا جاتا ہے، اور پھر ہیٹنگ فرنس میں لے جانے سے پہلے ہیٹنگ کے لیے بھٹی میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ حرارتی بھٹیوں کی دو قسمیں ہیں: مسلسل قسم یا فلیٹ سیکشن کی قسم۔ پرائمری اسکیل کو ہٹانے کے لیے گرم پلیٹ کو آؤٹ پٹ ٹریک کے ذریعے عمودی اسکیل بریکر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پھر پہلی اور دوسری دو ہائی روفنگ ملز میں داخل ہوں، تین یا پانچ پاسوں کے لیے آگے پیچھے رول کریں، اور پھر تیسری اور چوتھی فور ہائی روفنگ ملز میں مسلسل رولنگ، ایک پاس رولنگ کے لیے داخل ہوں۔ رولنگ کے عمل کے دوران، ہائی پریشر والے پانی کو آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور عام موٹائی کو 20 ~ 40mm تک رول کیا جاتا ہے۔ چوتھی روفنگ مل کے بعد، موٹائی، چوڑائی اور درجہ حرارت کی پیمائش کی جاتی ہے۔ اس کے بعد، رولر ٹیبل سے فنشنگ مل پر بھیجے جانے سے پہلے، سب سے پہلے فلائنگ شیئر ہیڈ (اور دم کو بھی کاٹا جا سکتا ہے)، اور پھر فور ہائی فنشنگ مل کے ذریعے مسلسل رولنگ کی جاتی ہے۔ مسلسل رولنگ کے بعد، اسٹیل کی پٹی کو لیمینر بہاؤ سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور گرم رولڈ اسٹیل کوائل میں رول کرنے کے لیے ڈاؤن کوائلر میں داخل ہوتا ہے، اور رولنگ کا عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد، کنڈلی کو کولڈ رولنگ مل، سلکان اسٹیل شیٹ اور ہماری فیکٹری کے فنشنگ سسٹم کو اسٹیل کوائل کے مختلف استعمال کے مطابق بھیجا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل انجینئرنگ فنشنگ کا مقصد شکل کو درست کرنا، مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا اور سطح کی شکل کو بہتر بنانا ہے۔ عام طور پر، پانچ پروسیسنگ لائنیں ہیں، جن میں تین کراس کٹنگ پروسیسنگ لائنیں، ایک سلٹنگ پروسیسنگ لائن، اور ایک گرم فلیٹننگ پروسیسنگ لائن شامل ہیں۔ ختم کرنے کے بعد، مختلف قسم کے ساتھ پیک اور بھیجنے کے لئے تیار ہے.

پروڈکشن لائن کا پورا رولنگ عمل مکمل طور پر خودکار ہے۔ یعنی، فیڈنگ رولر ٹیبل سے شروع ہو کر - ہیٹنگ فرنس ہیٹنگ - بلومنگ مل رولنگ - فنشنگ مل رولنگ لیمینر کولنگ - کوائلر کوائلنگ - اسٹیل کوائل ٹرانسپورٹ چین کے بٹوارکیشن پوائنٹ تک، پورا پیداواری عمل ایک عمل پر مشتمل ہوتا ہے۔ خودکار کنٹرول کے لیے کنٹرول کمپیوٹر (SCC) اور تین ڈیجیٹل ڈائریکٹ کنٹرول کمپیوٹرز (DDC)۔