سیملیس سٹیل کے پائپ

سیملیس سٹیل کے پائپ

سیملیس سٹیل کے پائپ دھات کے پورے ٹکڑے سے بنے ہوتے ہیں، اور سطح پر کوئی سیون نہیں ہوتے۔ انہیں سیملیس سٹیل پائپ کہا جاتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق، سیملیس پائپوں کو گرم رولڈ پائپ، کولڈ رولڈ پائپ، کولڈ ڈرا پائپ، ایکسٹروڈڈ پائپ، جیکنگ پائپ وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ خصوصی سائز کے پائپ. خاص سائز کے پائپوں میں مربع، بیضوی، مثلث، مسدس، خربوزے کے بیج، ستارے، پروں والے پائپ اور بہت سی دوسری پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ قطر 650 ملی میٹر اور کم از کم قطر 0.3 ملی میٹر ہے۔ مختلف استعمال کے مطابق، موٹی دیواروں والے پائپ اور پتلی دیواروں والے پائپ ہیں۔ سیملیس اسٹیل پائپ بنیادی طور پر پیٹرولیم جیولوجیکل ڈرلنگ پائپ، پیٹرو کیمیکلز کے لیے کریکنگ پائپ، بوائلر پائپ، بیئرنگ پائپ، اور آٹوموبائل، ٹریکٹر اور ہوا بازی کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق ساختی اسٹیل پائپ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل کا پائپ جس کے کراس سیکشن کے اطراف میں کوئی سیون نہیں ہے۔ پیداوار کے مختلف طریقوں کے مطابق، اسے گرم رولڈ پائپ، کولڈ رولڈ پائپ، کولڈ ڈرین پائپ، ایکسٹروڈڈ پائپ، جیکنگ پائپ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے، یہ سب اپنے اپنے عمل کے ضوابط کے ساتھ ہیں۔ مواد میں عام اور اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی سٹیل (Q215-A~Q275-A اور 10~50 سٹیل)، کم الائے سٹیل (09MnV، 16Mn، وغیرہ)، الائے سٹیل، سٹینلیس ایسڈ ریزسٹنٹ سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کے لیے، اسے عام استعمال (پانی، گیس پائپ لائنوں اور ساختی حصوں، مکینیکل حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) اور خصوصی استعمال (بوائلرز، ارضیاتی تلاش، بیرنگ، تیزاب مزاحمت، وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ① ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کی مین پروڈکشن کا عمل (△ اہم معائنہ کا عمل):
پائپ خالی تیاری اور معائنہ△→پائپ خالی ہیٹنگ→پائپ پرفوریشن→پائپ رولنگ→اسٹیل پائپ کو دوبارہ گرم کرنا→سائز (کمی)→ہیٹ ٹریٹمنٹ△→پائیپ کو سیدھا کرنا→Finishing→معائنہ△(غیر تباہ کن، جسمانی اور کیمیائی، بینچ کا معائنہ) → ویئر ہاؤسنگ
② کولڈ رولڈ (ڈرا) سیملیس سٹیل پائپ کی مین پروڈکشن کا عمل: سیملیس سٹیل پائپ_سیملیس سٹیل پائپ مینوفیکچرر_سیملیس سٹیل پائپ کی قیمت
خالی تیاری → تیزاب کا اچار اور چکنا → کولڈ رولنگ (ڈرائنگ) → حرارت کا علاج → سیدھا کرنا → تکمیل → معائنہ
عام ہموار سٹیل پائپ کی پیداوار کے عمل کو کولڈ ڈرائنگ اور گرم رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کی پیداوار کا عمل عام طور پر گرم رولنگ سے زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ پائپ خالی کو سب سے پہلے تین رولرس کے ساتھ رول کیا جانا چاہئے، اور پھر اخراج کے بعد سائز کا ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. اگر سطح پر کوئی رسپانس کریک نہیں ہے تو، گول پائپ کو کاٹنے والی مشین کے ذریعے کاٹ کر تقریباً ایک میٹر کی لمبائی میں کاٹنا چاہیے۔ پھر اینیلنگ کے عمل میں داخل ہوں۔ اینیلنگ کو تیزابی مائع کے ساتھ اچار ہونا چاہئے۔ اچار لگاتے وقت اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سطح پر بلبلوں کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ اگر بلبلوں کی ایک بڑی مقدار ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسٹیل پائپ کا معیار متعلقہ معیارات پر پورا نہیں اترتا۔ ظاہری شکل میں، کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپ ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں کی دیوار کی موٹائی عام طور پر ہاٹ رولڈ سیم لیس سٹیل کے پائپوں سے چھوٹی ہوتی ہے، لیکن سطح موٹی دیواروں والے سیملیس سٹیل کے پائپوں سے زیادہ روشن نظر آتی ہے، اور سطح زیادہ کھردری نہیں ہے، اور قطر نہیں ہوتا ہے۔ بہت زیادہ burrs.
ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپوں کی ترسیل کی حالت عام طور پر گرم رولڈ ہوتی ہے اور ترسیل سے پہلے ہیٹ ٹریٹ ہوتی ہے۔ معیار کے معائنے کے بعد، ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں کو عملے کے ہاتھ سے سختی سے منتخب کیا جانا چاہیے، اور معیار کے معائنے کے بعد سطح کو تیل سے بھرا جانا چاہیے، جس کے بعد متعدد کولڈ ڈرائنگ ٹیسٹ کیے جائیں۔ ہاٹ رولنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، سوراخ کرنے والے ٹیسٹ کرائے جائیں۔ اگر سوراخ کا قطر بہت بڑا ہے، تو سیدھا کرنا اور درست کرنا ضروری ہے۔ سیدھا کرنے کے بعد، کنویئر ڈیوائس کو خامی کا پتہ لگانے کے لیے فلا ڈیٹیکٹر تک پہنچایا جائے گا، اور آخر میں لیبل لگا کر، وضاحتوں میں ترتیب دیا جائے گا، اور گودام میں رکھا جائے گا۔
گول ٹیوب بلیٹ → ہیٹنگ → پرفوریشن → تھری رولر ترچھا رولنگ، مسلسل رولنگ یا اخراج → ٹیوب ہٹانا → سائز (یا قطر کو کم کرنا) → کولنگ → سیدھا کرنا → ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ (یا خامی کا پتہ لگانا) → مارکنگ → اسٹوریج سیملیس اسٹیل پائپ بنایا گیا ہے سٹیل کے پنڈ یا ٹھوس ٹیوب بلٹ کو سوراخ کرکے کھردری ٹیوب میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر گرم رولنگ، کولڈ رولنگ یا کولڈ ڈرائنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ سیملیس سٹیل پائپ کی وضاحتیں بیرونی قطر * دیوار کی موٹائی کے ملی میٹر میں ظاہر کی گئی ہیں۔
ہاٹ رولڈ سیملیس پائپ کا بیرونی قطر عام طور پر 32 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے اور دیوار کی موٹائی 2.5-200 ملی میٹر ہوتی ہے۔ کولڈ رولڈ سیملیس اسٹیل پائپ کا بیرونی قطر 6 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، دیوار کی موٹائی 0.25 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، اور پتلی دیواروں والے پائپ کا بیرونی قطر 5 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے اور دیوار کی موٹائی 0.25 ملی میٹر سے کم ہے۔ کولڈ رولنگ میں ہاٹ رولنگ سے زیادہ جہتی درستگی ہوتی ہے۔
عام طور پر، سیملیس سٹیل کے پائپ 10، 20، 30، 35، 45 اعلیٰ معیار کے کاربن سٹیل، 16Mn، 5MnV اور دیگر کم الائے ساختی سٹیل یا 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB اور دیگر مرکب سٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ گرم رولنگ یا کولڈ رولنگ۔ کم کاربن اسٹیل سے بنے ہموار پائپ جیسے 10 اور 20 بنیادی طور پر سیال کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درمیانے کاربن اسٹیل جیسے 45 اور 40Cr سے بنے بغیر ہموار پائپوں کا استعمال مکینیکل پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ آٹوموبائلز اور ٹریکٹروں کے بوجھ برداشت کرنے والے حصے۔ عام طور پر، ہموار سٹیل کے پائپوں کو مضبوطی اور چپٹا ٹیسٹ کو یقینی بنانا چاہیے۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل پائپ ہاٹ رولڈ یا ہیٹ ٹریٹڈ حالتوں میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ کولڈ رولڈ اسٹیل پائپ گرمی سے علاج شدہ ریاستوں میں فراہم کیے جاتے ہیں۔
ہاٹ رولنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، رولڈ پیس کے لیے زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، اس لیے اخترتی مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے اور اخترتی کی بڑی مقدار حاصل کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر اسٹیل پلیٹوں کی رولنگ کو لے کر، مسلسل کاسٹنگ بلٹ کی موٹائی عام طور پر تقریباً 230 ملی میٹر ہوتی ہے، اور رف رولنگ اور مکمل رولنگ کے بعد، حتمی موٹائی 1 ~ 20 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسٹیل پلیٹ کی چھوٹی چوڑائی سے موٹائی کے تناسب کی وجہ سے، جہتی درستگی کی ضروریات نسبتاً کم ہیں، اور پلیٹ کی شکل کے مسائل کا سامنا کرنا آسان نہیں ہے، بنیادی طور پر محدب کو کنٹرول کرنا۔ تنظیمی تقاضوں کے ساتھ، یہ عام طور پر کنٹرولڈ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، یعنی اسٹارٹ رولنگ ٹمپریچر اور فنشنگ رولنگ کے آخری رولنگ ٹمپریچر کو کنٹرول کرنا۔ گول ٹیوب بلیٹ → ہیٹنگ → چھیدنا → سرخی → اینیلنگ → اچار → تیل لگانا (کاپر چڑھانا) → کولڈ ڈرائنگ کے متعدد پاس (کولڈ رولنگ) → بلیٹ ٹیوب → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سیدھا کرنا → پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ (خرابی کا پتہ لگانا) → مارکنگ → اسٹوریج۔