اسٹیل پلیٹ

یہ ایک فلیٹ سٹیل ہے جسے پگھلے ہوئے سٹیل کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد دبایا جاتا ہے۔
یہ فلیٹ، مستطیل ہے اور اسے براہ راست رول کیا جا سکتا ہے یا چوڑی سٹیل کی پٹیوں سے کاٹا جا سکتا ہے۔
اسٹیل پلیٹ کو موٹائی کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے، پتلی اسٹیل پلیٹ 4 ملی میٹر سے کم ہے (سب سے پتلی 0.2 ملی میٹر ہے)، درمیانی موٹی اسٹیل پلیٹ 4-60 ملی میٹر ہے، اور اضافی موٹی اسٹیل پلیٹ 60-115 ہے۔ ملی میٹر
اسٹیل کی چادروں کو رولنگ کے مطابق گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پتلی پلیٹ کی چوڑائی 500 ~ 1500 ملی میٹر ہے۔ موٹی شیٹ کی چوڑائی 600 ~ 3000 ملی میٹر ہے۔ شیٹس کو سٹیل کی قسم کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، بشمول عام سٹیل، اعلیٰ معیار کا سٹیل، الائے سٹیل، اسپرنگ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ٹول سٹیل، گرمی سے بچنے والا سٹیل، بیئرنگ سٹیل، سلکان سٹیل اور صنعتی خالص لوہے کی چادر وغیرہ۔ اینمل پلیٹ، بلٹ پروف پلیٹ، وغیرہ۔ سطح کی کوٹنگ کے مطابق، جستی شیٹ، ٹن چڑھایا شیٹ، لیڈ پلیٹڈ شیٹ، پلاسٹک کمپوزٹ اسٹیل پلیٹ وغیرہ ہیں۔
کم کھوٹ ساختی سٹیل
(جسے عام لو الائے اسٹیل، HSLA بھی کہا جاتا ہے)
1. مقصد
بنیادی طور پر پلوں، بحری جہازوں، گاڑیوں، بوائلرز، ہائی پریشر والے برتنوں، تیل اور گیس کی پائپ لائنوں، بڑے سٹیل کے ڈھانچے وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
2. کارکردگی کی ضروریات
(1) اعلی طاقت: عام طور پر اس کی پیداوار کی طاقت 300MPa سے زیادہ ہے۔
(2) زیادہ سختی: لمبا ہونا 15% سے 20% ہونا ضروری ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر اثر کی سختی 600kJ/m سے 800kJ/m سے زیادہ ہے۔ بڑے ویلڈیڈ اجزاء کے لئے، اعلی فریکچر سختی بھی ضروری ہے.
(3) اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور سرد بنانے کی کارکردگی۔
(4) کم سرد ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت۔
(5) اچھی سنکنرن مزاحمت۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) کم کاربن: سختی، ویلڈیبلٹی اور سرد فارمیبلٹی کی اعلی ضروریات کی وجہ سے، کاربن کا مواد 0.20٪ سے زیادہ نہیں ہے۔
(2) مینگنیج پر مبنی مرکب عناصر شامل کریں۔
(3) معاون عناصر جیسے کہ نیبیم، ٹائٹینیم یا وینیڈیم کو شامل کرنا: نیبیم، ٹائٹینیم یا وینیڈیم کی تھوڑی سی مقدار سٹیل میں باریک کاربائیڈز یا کاربونیٹرائڈز بناتی ہے، جو باریک فیرائٹ اناج حاصل کرنے اور سٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
اس کے علاوہ، تھوڑی مقدار میں کاپر (≤0.4%) اور فاسفورس (تقریباً 0.1%) شامل کرنے سے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تھوڑی مقدار میں نایاب زمینی عناصر کو شامل کرنے سے گندھک اور ڈیگاس ہو سکتا ہے، سٹیل کو صاف کیا جا سکتا ہے، اور سختی اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
4. عام طور پر کم مصر دات ساختی سٹیل استعمال کیا جاتا ہے
16Mn میرے ملک میں سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سب سے زیادہ پیداواری قسم کا کم الائے ہائی سٹرینتھ سٹیل ہے۔ استعمال کی حالت میں ڈھانچہ باریک دانوں والی فیرائٹ پرلائٹ ہے، اور اس کی طاقت عام کاربن ساختی اسٹیل Q235 سے تقریباً 20% سے 30% زیادہ ہے، اور اس کی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت 20% سے 38% زیادہ ہے۔
15MnVN درمیانی طاقت والے اسٹیل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اسٹیل ہے۔ اس میں اعلی طاقت، اور اچھی سختی، ویلڈیبلٹی اور کم درجہ حرارت کی سختی ہے، اور بڑے پیمانے پر بڑے ڈھانچے جیسے پلوں، بوائلرز اور جہازوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
طاقت کی سطح 500MPa سے تجاوز کرنے کے بعد، فیرائٹ اور پرلائٹ ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، لہذا کم کاربن بینیٹک اسٹیل تیار کیا جاتا ہے۔ Cr, Mo, Mn, B اور دیگر عناصر کا اضافہ ہوا کی ٹھنڈک کے حالات میں بینائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، تاکہ طاقت زیادہ ہو، پلاسٹکٹی اور ویلڈنگ کی کارکردگی بھی بہتر ہو، اور یہ زیادہ تر ہائی پریشر بوائلرز میں استعمال ہوتا ہے۔ ، ہائی پریشر والے برتن وغیرہ۔
5. گرمی کے علاج کی خصوصیات
اس قسم کا سٹیل عام طور پر گرم رولڈ اور ایئر ٹھنڈا حالت میں استعمال ہوتا ہے اور اسے خصوصی گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ استعمال کی حالت میں مائکرو اسٹرکچر عام طور پر فیرائٹ + سوربائٹ ہے۔
کھوٹ کاربرائزڈ سٹیل
1. مقصد
یہ بنیادی طور پر آٹوموبائل اور ٹریکٹرز، کیمشافٹ، پسٹن پن اور اندرونی دہن کے انجنوں پر مشین کے دیگر حصوں میں ٹرانسمیشن گیئرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ایسے حصے سخت رگڑ کا شکار ہوتے ہیں اور کام کے دوران پہنتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ بڑے باری باری بوجھ، خاص طور پر اثر والے بوجھ برداشت کرتے ہیں۔
2. کارکردگی کی ضروریات
(1) سطح کی کاربرائزڈ پرت میں بہترین لباس مزاحمت اور رابطے کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ مناسب پلاسٹکٹی اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی سختی ہے۔
(2) کور میں اعلی جفاکشی اور کافی زیادہ طاقت ہے۔ جب کور کی سختی ناکافی ہوتی ہے، تو اثر بوجھ یا اوورلوڈ کی کارروائی کے تحت توڑنا آسان ہوتا ہے۔ جب طاقت ناکافی ہوتی ہے، ٹوٹنے والی کاربرائزڈ تہہ آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے اور چھل جاتی ہے۔
(3) گرمی کے علاج کے عمل کی اچھی کارکردگی اعلی کاربرائزنگ درجہ حرارت (900℃～950℃) کے تحت، آسنائٹ کے دانے اگنے میں آسان نہیں ہیں اور اچھی سختی کے حامل ہیں۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) کم کاربن: کاربن کا مواد عام طور پر 0.10٪ سے 0.25٪ ہوتا ہے، تاکہ حصے کے بنیادی حصے میں کافی پلاسٹکٹی اور سختی ہو۔
(2) سختی کو بہتر بنانے کے لیے مرکب عناصر شامل کریں: Cr، Ni، Mn، B، وغیرہ اکثر شامل کیے جاتے ہیں۔
(3) ایسے عناصر کو شامل کریں جو آسٹنائٹ اناج کی نشوونما میں رکاوٹ بنتے ہیں: بنیادی طور پر ایک چھوٹی مقدار میں مضبوط کاربائیڈ بنانے والے عناصر Ti، V، W، Mo، وغیرہ کو شامل کریں تاکہ مستحکم الائے کاربائیڈز بنائیں۔
4. سٹیل گریڈ اور گریڈ
20Cr کم سختی والا مصر دات کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے سٹیل میں کم سختی اور کم بنیادی طاقت ہوتی ہے۔
20CrMnTi درمیانے درجے کی سختی والی مصر دات کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں زیادہ سختی، کم حد سے زیادہ گرمی کی حساسیت، نسبتاً یکساں کاربرائزنگ ٹرانزیشن لیئر، اور اچھی میکانیکی اور تکنیکی خصوصیات ہیں۔
18Cr2Ni4WA اور 20Cr2Ni4A اعلی سختی والی مصر دات کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں زیادہ عناصر جیسے Cr اور Ni ہوتے ہیں، اس میں سختی زیادہ ہوتی ہے، اور اچھی سختی اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ہوتی ہے۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات
کھوٹ کاربرائزڈ اسٹیل کا حرارتی علاج کا عمل عام طور پر کاربرائزنگ کے بعد براہ راست بجھانا ہے، اور پھر کم درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، سطح کی کاربرائزڈ پرت کی ساخت الائے سیمنٹائٹ + ٹیمپرڈ مارٹینائٹ + تھوڑی مقدار میں برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ ہے، اور سختی 60HRC ~ 62HRC ہے۔ بنیادی ڈھانچہ اسٹیل کی سختی اور حصوں کے کراس سیکشنل سائز سے متعلق ہے۔ مکمل طور پر سخت ہونے پر، یہ 40HRC سے 48HRC کی سختی کے ساتھ کم کاربن ٹیمپرڈ مارٹینائٹ ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ ٹروسٹائٹ، ٹمپرڈ مارٹینائٹ اور تھوڑی مقدار میں آئرن ہوتا ہے۔ عنصر جسم، سختی 25HRC ~ 40HRC ہے. دل کی سختی عام طور پر 700KJ/m2 سے زیادہ ہوتی ہے۔
کھوٹ بجھا ہوا اور غصہ دار اسٹیل
1. مقصد
الائے بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل بڑے پیمانے پر آٹوموبائلز، ٹریکٹرز، مشین ٹولز اور دیگر مشینوں جیسے گیئرز، شافٹ، کنیکٹنگ راڈز، بولٹ وغیرہ پر مختلف اہم حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
2. کارکردگی کی ضروریات
زیادہ تر بجھے ہوئے اور مزاج والے حصے مختلف قسم کے کام کا بوجھ برداشت کرتے ہیں، تناؤ کی صورتحال نسبتاً پیچیدہ ہوتی ہے، اور اعلیٰ جامع مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی اعلیٰ طاقت اور اچھی پلاسٹکٹی اور سختی۔ کھوٹ بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیل کو بھی اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، مختلف حصوں کے دباؤ کے حالات مختلف ہیں، اور سختی کے تقاضے مختلف ہیں۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) درمیانی کاربن: کاربن کا مواد عام طور پر 0.25٪ اور 0.50٪ کے درمیان ہوتا ہے، اکثریت میں 0.4٪ کے ساتھ؛
(2) سختی کو بہتر بنانے کے لیے عناصر Cr، Mn، Ni، Si، وغیرہ کو شامل کرنا: سختی کو بہتر بنانے کے علاوہ، یہ مرکب عناصر مرکب فیرائٹ بھی بنا سکتے ہیں اور اسٹیل کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد 40Cr سٹیل کی کارکردگی 45 سٹیل سے بہت زیادہ ہے۔
(3) دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے عناصر شامل کریں: Ni, Cr، اور Mn پر مشتمل الائے بجھایا ہوا اور غصہ دار اسٹیل، جو اعلی درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ اور سست ٹھنڈک کے دوران دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے۔ اسٹیل میں Mo اور W کو شامل کرنے سے دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکا جا سکتا ہے، اور اس کا مناسب مواد تقریباً 0.15%-0.30% Mo یا 0.8%-1.2% W ہے۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد 45 اسٹیل اور 40 کروڑ اسٹیل کی خصوصیات کا موازنہ
سٹیل گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیٹ سیکشن سائز/ ملی میٹر sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 سٹیل 850℃ پانی بجھانے والا، 550℃ ٹیمپرنگ f50 700 500 15 45 700
40Cr اسٹیل 850℃ تیل بجھانے والا، 570℃ ٹیمپرنگ f50 (کور) 850 670 16 58 1000
4. سٹیل گریڈ اور گریڈ
(1) 40Cr کم سختی بجھانے والا اور ٹمپرڈ اسٹیل: اس قسم کے اسٹیل کے تیل بجھانے کا اہم قطر 30 ملی میٹر سے 40 ملی میٹر ہے، جو عام سائز کے اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
(2) 35CrMo میڈیم ہارڈینیبلٹی الائے بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل: اس قسم کے اسٹیل کی تیل بجھانے کا اہم قطر 40 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر ہے۔ مولبڈینم کا اضافہ نہ صرف سختی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی روک سکتا ہے۔
(3) 40CrNiMo ہائی ہارڈ ایبلٹی الائے بجھانے والا اور ٹیمپرڈ اسٹیل: اس قسم کے اسٹیل کی تیل بجھانے کا اہم قطر 60mm-100mm ہے، جن میں سے زیادہ تر کرومیم نکل اسٹیل ہیں۔ کرومیم نکل اسٹیل میں مناسب مولیبڈینم شامل کرنے سے نہ صرف اچھی سختی ہوتی ہے بلکہ دوسری قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی ختم کرتا ہے۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات
الائے بجھائے ہوئے اور غصے والے اسٹیل کا آخری گرمی کا علاج بجھانا اور ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ (بجھانا اور ٹیمپرنگ) ہے۔ کھوٹ بجھانے والے اور غصے والے اسٹیل میں زیادہ سختی ہوتی ہے، اور تیل عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب سختی خاص طور پر بڑی ہوتی ہے، تو اسے ہوا سے ٹھنڈا بھی کیا جا سکتا ہے، جو گرمی کے علاج کے نقائص کو کم کر سکتا ہے۔
کھوٹ بجھانے والے اور غصے والے اسٹیل کی حتمی خصوصیات کا انحصار ٹیمپرنگ درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ عام طور پر، 500℃-650℃ پر ٹیمپرنگ استعمال کی جاتی ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت کا انتخاب کرکے، مطلوبہ خصوصیات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ غصے کی دوسری قسم کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے، ٹیمپرنگ کے بعد تیز ٹھنڈک (پانی کو ٹھنڈا کرنے یا تیل کو ٹھنڈا کرنا) سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
روایتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کھوٹ بجھائے ہوئے اور غصے والے اسٹیل کا مائیکرو اسٹرکچر ٹمپیرڈ سوربائٹ ہے۔ ان حصوں کے لیے جن کو پہننے کے لیے مزاحم سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے گیئرز اور اسپنڈلز)، انڈکشن ہیٹنگ سطح کو بجھانے اور کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کی جاتی ہے، اور سطح کا ڈھانچہ ٹیمپرڈ مارٹینائٹ ہے۔ سطح کی سختی 55HRC ~ 58HRC تک پہنچ سکتی ہے۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد الائے بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیل کی پیداواری طاقت تقریباً 800MPa ہے، اور اثر کی سختی 800kJ/m2 ہے، اور کور کی سختی 22HRC ~ 25HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر کراس سیکشنل سائز بڑا ہے اور سخت نہیں ہے، تو کارکردگی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔