اسٹیل پلیٹ

یہ ایک فلیٹ اسٹیل ہے جو پگھلا ہوا اسٹیل کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد دبایا جاتا ہے۔
یہ فلیٹ ، آئتاکار ہے اور وسیع اسٹیل سٹرپس سے براہ راست رولڈ یا کاٹا جاسکتا ہے۔
اسٹیل کی پلیٹ کو موٹائی کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے ، پتلی اسٹیل پلیٹ 4 ملی میٹر سے کم ہے (سب سے پتلی 0.2 ملی میٹر ہے) ، درمیانے موٹی اسٹیل پلیٹ 4-60 ملی میٹر ہے ، اور اضافی موٹی اسٹیل پلیٹ 60-115 ہے ملی میٹر
اسٹیل کی چادریں رولنگ کے مطابق گرم رولڈ اور سرد رول میں تقسیم ہوتی ہیں۔
پتلی پلیٹ کی چوڑائی 500 ~ 1500 ملی میٹر ہے۔ موٹی شیٹ کی چوڑائی 600 ~ 3000 ملی میٹر ہے۔ چادریں اسٹیل کی قسم کے ذریعہ درجہ بندی کی جاتی ہیں ، بشمول عام اسٹیل ، اعلی معیار کے اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اسپرنگ اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ٹول اسٹیل ، گرمی سے بچنے والا اسٹیل ، بیئرنگ اسٹیل ، سلکان اسٹیل اور صنعتی خالص آئرن شیٹ وغیرہ۔ انامیل پلیٹ ، بلٹ پروف پلیٹ وغیرہ۔ سطح کی کوٹنگ کے مطابق ، وہاں جستی شیٹ ، ٹن چڑھایا ہوا شیٹ ، لیڈ چڑھایا ہوا شیٹ ، پلاسٹک کی جامع اسٹیل پلیٹ ، وغیرہ موجود ہیں۔
کم کھوٹ ساختی اسٹیل
(جسے عام لو مصر دات اسٹیل ، HSLA کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
1. مقصد
بنیادی طور پر پلوں ، جہازوں ، گاڑیوں ، بوائیلرز ، ہائی پریشر برتنوں ، تیل اور گیس پائپ لائنوں ، اسٹیل کے بڑے ڈھانچے وغیرہ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
2. کارکردگی کی ضروریات
(1) اعلی طاقت: عام طور پر اس کی پیداوار کی طاقت 300MPA سے اوپر ہے۔
(2) اعلی سختی: لمبائی میں 15 to سے 20 ٪ ہونا ضروری ہے ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر اثر سختی 600KJ/M سے 800KJ/m سے زیادہ ہے۔ بڑے ویلڈیڈ اجزاء کے ل high ، اعلی فریکچر سختی کی بھی ضرورت ہے۔
(3) اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور سرد تشکیل کی کارکردگی۔
(4) کم سردی سے ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت۔
(5) اچھی سنکنرن مزاحمت۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) کم کاربن: سختی ، ویلڈیبلٹی اور سردی کی تشکیل کے ل high اعلی تقاضوں کی وجہ سے ، کاربن کا مواد 0.20 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔
(2) مینگنیج پر مبنی ملاوٹ والے عناصر شامل کریں۔
()) معاون عناصر جیسے نیوبیم ، ٹائٹینیم یا وینڈیم شامل کرنا: اسٹیل میں نوبیم ، ٹائٹینیم یا وینڈیم کی ایک چھوٹی سی مقدار ٹھیک کاربائڈس یا کاربونیٹرائڈس کی تشکیل کرتی ہے ، جو ٹھیک فیریٹ اناج حاصل کرنے اور اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔
اس کے علاوہ ، تانبے کی تھوڑی مقدار (.40.4 ٪) اور فاسفورس (تقریبا 0.1 ٪) شامل کرنے سے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ زمین کے نایاب عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار میں اضافہ کرنا غیر منقولہ اور ڈیگاس ، اسٹیل کو صاف کرسکتا ہے ، اور سختی اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. عام طور پر کم کھوٹ ساختی اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے
میرے ملک میں 16 ایم این سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اور انتہائی پیداواری قسم کی کم علمی اعلی طاقت والا اسٹیل ہے۔ استعمال کی حالت میں ڈھانچہ ٹھیک دانے دار فیریٹ موڈلائٹ ہے ، اور اس کی طاقت عام کاربن ساختی اسٹیل Q235 کے مقابلے میں تقریبا 20 ٪ سے 30 ٪ زیادہ ہے ، اور اس کا ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت 20 to سے 38 ٪ زیادہ ہے۔
15MNVN درمیانے درجے کی طاقت کے اسٹیل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اسٹیل ہے۔ اس میں اعلی طاقت ، اور اچھی سختی ، ویلڈیبلٹی اور کم درجہ حرارت کی سختی ہے ، اور بڑے ڈھانچے جیسے پلوں ، بوائیلرز اور جہازوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
طاقت کی سطح 500MPA سے تجاوز کرنے کے بعد ، فیریٹ اور پرلائٹ ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے ، لہذا کم کاربن بینیٹک اسٹیل تیار کیا گیا ہے۔ سی آر ، ایم او ، ایم این ، بی اور دیگر عناصر کا اضافہ ہوا کولنگ کے حالات کے تحت بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لئے فائدہ مند ہے ، تاکہ طاقت زیادہ ہو ، پلاسٹکٹی اور ویلڈنگ کی کارکردگی بھی بہتر ہے ، اور یہ زیادہ تر ہائی پریشر بوائیلرز میں استعمال ہوتا ہے۔ ، ہائی پریشر برتن ، وغیرہ۔
5. گرمی کے علاج کی خصوصیات
اس قسم کا اسٹیل عام طور پر گرم رولڈ اور ایئر ٹھنڈا حالت میں استعمال ہوتا ہے اور اسے گرمی کے خصوصی علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ استعمال کی حالت میں مائکرو اسٹرکچر عام طور پر فیریٹ + سوربائٹ ہوتا ہے۔
کھوٹ کاربریائزڈ اسٹیل
1. مقصد
یہ بنیادی طور پر آٹوموبائل اور ٹریکٹروں ، کیمشافٹس ، پسٹن پنوں اور اندرونی دہن انجنوں پر مشین کے دیگر حصوں میں ٹرانسمیشن گیئرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کے حصے کام کے دوران مضبوط رگڑ اور پہننے میں مبتلا ہیں ، اور ایک ہی وقت میں بڑے متبادل بوجھ ، خاص طور پر اثرات کے بوجھ برداشت کرتے ہیں۔
2. کارکردگی کی ضروریات
(1) سطح کی کاربریائزڈ پرت میں عمدہ لباس کی مزاحمت اور رابطے کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے ساتھ ساتھ مناسب پلاسٹکٹی اور سختی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی سختی ہوتی ہے۔
(2) کور میں اعلی سختی اور کافی حد تک اعلی طاقت ہے۔ جب کور کی سختی ناکافی ہے تو ، اثر بوجھ یا اوورلوڈ کی کارروائی کے تحت توڑنا آسان ہے۔ جب طاقت ناکافی ہوتی ہے تو ، ٹوٹنے والی کاربرائزڈ پرت آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے اور چھلکی ہوتی ہے۔
(3) اعلی کاربرائزنگ درجہ حرارت (900 ℃～ 950 ℃) کے تحت گرمی کے علاج کے اچھے عمل کی کارکردگی ، آسنٹیٹ اناج کو اگانا آسان نہیں ہے اور اس میں اچھی سختی ہے۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) کم کاربن: کاربن کا مواد عام طور پر 0.10 ٪ سے 0.25 ٪ ہوتا ہے ، تاکہ اس حصے کے بنیادی حصے میں پلاسٹکٹی اور سختی کافی ہو۔
(2) سختی کو بہتر بنانے کے ل all ایلوئنگ عناصر شامل کریں: CR ، NI ، MN ، B ، وغیرہ اکثر شامل کیے جاتے ہیں۔
()) عناصر شامل کریں جو آسٹنائٹ اناج کی نشوونما میں رکاوٹ ہیں: بنیادی طور پر مستحکم کھوٹ کاربائڈس بنانے کے لئے مضبوط کاربائڈ کی تشکیل کرنے والے عناصر ٹی آئی ، وی ، ڈبلیو ، ایم او ، وغیرہ کی تھوڑی سی مقدار شامل کریں۔
4. اسٹیل گریڈ اور گریڈ
20 سی آر کم سختی کھوٹ کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں کم سختی اور کم بنیادی طاقت ہے۔
20crmnti میڈیم سختی کھوٹ کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں اعلی سختی ، کم گرمی کی حساسیت ، نسبتا یکساں کاربرائزنگ منتقلی پرت ، اور اچھی مکینیکل اور تکنیکی خصوصیات ہیں۔
18CR2NI4WA اور 20CR2NI4A اعلی سختی کھوٹ کاربرائزڈ اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں زیادہ سے زیادہ عناصر شامل ہیں جیسے سی آر اور نی ، اعلی سختی رکھتے ہیں ، اور اس میں اچھی سختی اور کم درجہ حرارت پر اثر پڑتا ہے۔
5. حرارت کا علاج اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات
کھوٹ کاربریائزڈ اسٹیل کا گرمی کے علاج کا عمل عام طور پر کاربرائزنگ کے بعد براہ راست بجھاتا ہے ، اور پھر کم درجہ حرارت پر غصہ آتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، سطح کی کاربرائزڈ پرت کی ساخت کھوٹ سیمنٹائٹ + غص .ہ دار مارٹینسائٹ + ایک چھوٹی سی مقدار کو برقرار رکھنے والی آسنٹائٹ ہے ، اور سختی 60hrc ~ 62HRC ہے۔ بنیادی ڈھانچہ اسٹیل کی سختی اور حصوں کے کراس سیکشنل سائز سے متعلق ہے۔ جب مکمل طور پر سخت ہوجاتا ہے تو ، یہ کم کارآمد غص .ہ والا مارٹینسائٹ ہے جس میں 40hrc سے 48hrc کی سختی ہوتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، یہ ٹروسٹائٹ ، غص .ہ دار مارٹینسائٹ اور تھوڑی مقدار میں لوہے کی حیثیت رکھتا ہے۔ عنصر جسم ، سختی 25hrc ~ 40HRC ہے۔ دل کی سختی عام طور پر 700KJ/M2 سے زیادہ ہوتی ہے۔
مصر دات اور غص .ہ والا اسٹیل
1. مقصد
آٹوموبائل ، ٹریکٹروں ، مشین ٹولز اور دیگر مشینوں ، جیسے گیئرز ، شافٹ ، جڑنے والی سلاخوں ، بولٹ ، وغیرہ پر مختلف اہم حصوں کی تیاری میں کھوٹ بجھانے اور غص .ہ والے اسٹیل کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. کارکردگی کی ضروریات
بجھانے والے اور غص .ہ والے زیادہ تر حصوں میں مختلف کام کے بوجھ ہوتے ہیں ، تناؤ کی صورتحال نسبتا complex پیچیدہ ہے ، اور اعلی جامع مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہے ، یعنی اعلی طاقت اور اچھی پلاسٹکیت اور سختی۔ مصر دات اور غص .ہ والے اسٹیل کو بھی اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، مختلف حصوں کے تناؤ کے حالات مختلف ہیں ، اور سختی کی ضروریات مختلف ہیں۔
3. اجزاء کی خصوصیات
(1) میڈیم کاربن: کاربن کا مواد عام طور پر 0.25 ٪ اور 0.50 ٪ کے درمیان ہوتا ہے ، جس میں اکثریت میں 0.4 ٪ ہوتا ہے۔
(2) سختی کو بہتر بنانے کے ل elements عناصر CR ، MN ، NI ، SI ، وغیرہ شامل کرنا: سختی کو بہتر بنانے کے علاوہ ، یہ مصر کے عناصر کھوٹ فیریٹ بھی تشکیل دے سکتے ہیں اور اسٹیل کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بجھانے اور غص .ہ کے علاج کے بعد 40CR اسٹیل کی کارکردگی 45 اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔
()) غص .ہ کی دوسری قسم کو روکنے کے لئے عناصر شامل کریں: الائی ، نی ، سی آر ، اور ایم این پر مشتمل الیائی بجھا ہوا اور غص .ہ والا اسٹیل ، جو اعلی درجہ حرارت کے تماشائی اور سست ٹھنڈک کے دوران غص .ہ کی دوسری قسم کا شکار ہوتا ہے۔ اسٹیل میں ایم او اور ڈبلیو کو شامل کرنے سے دوسری قسم کی غص .ہ برٹیلینس کو روک سکتا ہے ، اور اس کا مناسب مواد تقریبا 0.15 ٪ -0.30 ٪ MO یا 0.8 ٪ -1.2 ٪ W ہے۔
بجھانے اور غصہ کے بعد 45 اسٹیل اور 40cr اسٹیل کی خصوصیات کا موازنہ
اسٹیل گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیٹ سیکشن سائز/ملی میٹر ایس بی/ایم پی اے ایس ایس/ایم پی اے ڈی 5/٪ وائی/٪ اے کے/کے جے/ایم 2
45 اسٹیل 850 ℃ پانی بجھانے ، 550 ℃ غص .ہ F50 700 500 15 45 700
40CR اسٹیل 850 ℃ تیل بجھانے ، 570 ℃ غص .ہ F50 (کور) 850 670 16 58 1000
4. اسٹیل گریڈ اور گریڈ
(1) 40CR کم سختی بجھائی گئی اور غص .ہ اسٹیل: اس طرح کے اسٹیل کے تیل بجھانے کا نازک قطر 30 ملی میٹر سے 40 ملی میٹر ہے ، جو عام سائز کے اہم حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
(2) 35CRMO درمیانے درجے کی سختیت کا مصر اور غصہ اسٹیل: اس طرح کے اسٹیل کے تیل بجھانے کا نازک قطر 40 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر ہے۔ مولیبڈینم کا اضافہ نہ صرف سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ دوسری قسم کے غصے کی کٹائی کو بھی روک سکتا ہے۔
(3) 40crnimo اعلی سختی کا مصر دوم اور غصہ اسٹیل: اس طرح کے اسٹیل کے تیل بجھانے کا نازک قطر 60 ملی میٹر -100 ملی میٹر ہے ، جن میں سے بیشتر کرومیم نکل اسٹیل ہیں۔ کرومیم نکل اسٹیل میں مناسب مولیبڈینم شامل کرنے سے نہ صرف اچھی سختی ہے ، بلکہ دوسری قسم کی غص .ہ برٹیلینس کو بھی ختم کردیتی ہے۔
5. حرارت کا علاج اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات
کھوٹ بجھانے اور غص .ہ والے اسٹیل کا حتمی حرارت کا علاج بجھانا اور اعلی درجہ حرارت کا مزاج (بجھانا اور غصہ) ہے۔ مصر دات اور غص .ہ والے اسٹیل میں زیادہ سختی ہوتی ہے ، اور عام طور پر تیل استعمال ہوتا ہے۔ جب سختی خاص طور پر بڑی ہوتی ہے تو ، یہ ایئر ٹھنڈا بھی ہوسکتا ہے ، جو گرمی کے علاج کے نقائص کو کم کرسکتا ہے۔
مصر دات اور غص .ہ والے اسٹیل کی حتمی خصوصیات مزاج کے درجہ حرارت پر منحصر ہوتی ہیں۔ عام طور پر ، 500 ℃ -650 at پر غصہ استعمال کیا جاتا ہے۔ غص .ہ درجہ حرارت کا انتخاب کرکے ، مطلوبہ خصوصیات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ غص .ہ کی دوسری قسم کو روکنے کے لئے ، غص .ہ کے بعد تیز رفتار ٹھنڈک (پانی کی ٹھنڈک یا تیل کی ٹھنڈک) سختی کی بہتری کے لئے فائدہ مند ہے۔
روایتی حرارت کے علاج کے بعد مصر دات اور غص .ہ والے اسٹیل کا مائکرو اسٹرکچر غص .ہ دار ہے۔ ان حصوں کے لئے جن کے لئے پہننے والی مزاحم سطحوں (جیسے گیئرز اور اسپنڈلز) کی ضرورت ہوتی ہے ، انڈکشن حرارتی سطح کو بجھانے اور کم درجہ حرارت کا تماشائی انجام دیا جاتا ہے ، اور سطح کی ساخت غص .ہ دار مارٹینائٹ ہے۔ سطح کی سختی 55HRC ~ 58HRC تک پہنچ سکتی ہے۔
بجھانے اور غص .ہ کے بعد کھوٹ بجھانے اور غص .ہ والے اسٹیل کی پیداوار کی طاقت تقریبا 800 ایم پی اے ہے ، اور اثر سختی 800 کلو جے/ایم 2 ہے ، اور کور کی سختی 22hrc ~ 25HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر کراس سیکشنل سائز بڑا ہے اور سخت نہیں ہے تو ، کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے۔